洗涤器也称为穿孔板,它指的是具有相同大小和大小的滤袋的钢隔板.孔板的质量对除尘器的性能有很大的影响:孔板的粗糙度会损坏滤袋.不均匀的螺距、板面不均匀会使滤袋的中心线相对于水平面垂直倾斜,导致滤袋部相互接触,旁通很难清除灰尘,除尘器运行阻力增大,造成能源浪费.
 

 
    在花板的设计中,滤袋孔的距离主要排列.距离与袋径、袋长、粉尘质量和过滤速度有关.如孔与孔之间距离太近,滤袋碰撞磨损,运行数月,部分滤袋破裂,也会使套管气流上升过快,烟尘排放增加,过滤材料局部过滤负荷过大,清灰不足.
 
    孔板适用于中小型脉冲除尘器.适用于大中型脉冲除尘器的疏浚布置.袋与袋之间的距离应根据滤袋长度和气流的速度设计,滤袋直径至少为2/5,使设计合理可靠.
 
    布袋除尘器板生产:除滤袋重量和袋笼重量外,还应承受除尘器内的气体压力,应有足够的刚度.如果略有变化,可能会影响滤袋与花板孔之间的密封效果.板的厚度一般为4 ~ 6mm,主要取决于滤室的滤袋数.
 
    为了增加板的刚度,应在板上增加更多的钢筋.板到板孔是采用大型数控激光切割设备切割,加工后边缘光滑,无尖角毛刺,孔径公差达到国家标准,形成良好的密封性,花中心孔偏差小于1毫米.全断面切割,减少焊接体积,有效消除焊接变形,保证了孔间距.
 
    收尘板应平整光滑.不应有弯曲凹凸的缺陷.平面偏差不应超过胶合板长度的2/1000.具有弹性膨胀环的板孔直径等于或减去0.3毫米.位置与理论位置偏差应板孔径加工后应小于1.5mm.平面偏差不大于平面长度的2/1000.
 
    在焊接过程中,应力措施简单,使用方便,能有效地控制焊接应力的变形,保证焊接的总平面度.焊缝按技术要求应平整平整,无裂纹、弧坑、凹陷、气孔等,标准件修补后应进行清洗和平整.修正焊接后的变形,可采用机械、锤击和火焰标定.